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轮带是烘干机设备最大的最重要的受力零件之一

轮带是烘干机设备最大的最重要的受力零件之一,如果轮带出现问题,会严重影响烘干机的正常运转,且轮带修复或更换需较长的时间,更换新轮带价格昂贵,因此轮带的制造质量必须严格控制。

    轮带材质常采用ZG310-570,铸件正火处理,加工后轮带的工作部位表面硬度不低于HB170。铸件的缺陷应严格控制,慎重处理,缺陷焊补应符合以下规定:轮带外圆表面的切凿宽度应不超过工作宽度的10%,切凿深度应不超过壁厚的25%,切凿面积总和不超过该表面总面积的2%,但连同毛坯件的切凿面积在内总和应不超过该表面总面积的4%。为保证焊补质量,铸件焊补前应预热,焊补后必须进行消除应力的热处理,否则容易出现裂纹等缺陷。为避免轮带上存有硬点而将托轮表面磨出沟痕或磨成异形,要求焊补热处理后的硬度低于母材硬度,为保证轮带的外形表面质量,轮带应在焊补后进行精加工,交货时其工作表面粗糙度应不超过Ra3.2μm。轮带是“活套”在筒体上的,轮带与筒体之间加垫板,垫板与轮带之间的间隙为1~2mm,以便于安装和适应筒体的热膨胀。

    烘干机轮带的调整
    当烘干机轮带与托轮的绝对位置偏离了中间位置时,或者烘干机转动时挡轮受力时,则说明烘干机的托轮需要进行调整。当筒体向下移动时,将调节螺栓拧紧(要拧紧圈数与松退圈数相等),使筒体停止下移;当反过来向上移动时,在托轮上加注液体光滑油,然后继续上移,拧紧螺栓。如果一次上下移动无效的话,则需要重复上述步骤,直到烘干机的托轮产生偏向歪斜。只有合理调整托轮,才可能提高烘干机内筒物料的效率和质量。托轮调整需要凭据筒体回转偏向,调整托轮的中心线,使之朝某一个偏向同时歪斜托轮,让烘干机的筒体中心线与之形成微小的偏角,使螺旋产生向上的推力,使其与筒体上下窜动力基本平衡,以便于烘干机筒体可以稳定的运行。

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